Puszka po piwie i napojach jest formą opakowania żywności i nie może nadmiernie zwiększać kosztu jej zawartości. Producenci puszek nieustannie szukają sposobów na obniżenie ceny opakowania. Kiedyś puszka składała się z trzech części: korpusu (z płaskiego arkusza) i dwóch końcówek. Obecnie większość puszek do piwa i napojów to puszki dwuczęściowe. Korpus wykonany jest z jednego kawałka metalu w procesie znanym jako ciągnienie i prasowanie ścian.

Ten sposób konstrukcji pozwala na zastosowanie znacznie cieńszego metalu, a puszka ma maksymalną wytrzymałość tylko wtedy, gdy jest napełniona napojem gazowanym i zamknięta. Spin-necking oszczędza metal, zmniejszając średnicę szyjki. W latach 1970–1990 pojemniki na piwo i napoje stały się o 25% lżejsze. W USA, gdzie aluminium jest tańsze, większość puszek do piwa i napojów wykonana jest z tego metalu. W Europie blacha ocynowana jest często tańsza i wykonuje się z niej wiele puszek. Nowoczesna blacha ocynowana do piwa i napojów ma niską zawartość cyny na powierzchni, a głównymi funkcjami cyny są kosmetyczne i smarne (w procesie ciągnienia). Dlatego wymagany jest lakier o doskonałych właściwościach ochronnych, stosowany przy minimalnej masie powłoki (6–12 µm, w zależności od rodzaju metalu).

Produkcja puszek jest opłacalna tylko wtedy, gdy puszki można wyprodukować bardzo szybko. Na jednej linii powlekającej będzie produkowanych około 800–1000 puszek na minutę, przy czym korpusy i końcówki będą powlekane oddzielnie. Korpusy puszek po piwie i napojach są lakierowane i odtłuszczane. Szybkie nakładanie uzyskuje się poprzez krótkie serie natrysku bezpowietrznego z lancy umieszczonej naprzeciw środka otwartego końca poziomej puszki. Lanca może być statyczna lub może być włożona do puszki, a następnie wyjęta. Puszka jest trzymana w uchwycie i szybko obracana podczas natryskiwania, aby uzyskać możliwie najbardziej równomierną powłokę. Lepkość powłoki musi być bardzo niska, a zawartość substancji stałych około 25–30%. Kształt jest stosunkowo prosty, ale wnętrza utwardzane są konwekcyjnym gorącym powietrzem, w harmonogramie około 3 minut w temperaturze 200°C.

Napoje gazowane są kwaśne. Odporność na korozję takich produktów zapewniają powłoki takie jak systemy żywic epoksydowo-aminowych lub epoksydowo-fenolowych. Piwo jest mniej agresywnym nadzieniem puszki, ale jego smak może zostać tak łatwo zepsuty przez żelazo wydobyte z puszki lub przez substancje śladowe wyekstrahowane z lakieru, że wymaga ono również podobnych, wysokiej jakości lakierów do wnętrz.

Większość tych powłok została pomyślnie przekształcona w wodorozcieńczalne, koloidalne lub emulsyjne systemy polimerowe, szczególnie na łatwiejszym do ochrony podłożu, jakim jest aluminium. Powłoki na bazie wody obniżyły koszty ogólne i zmniejszyły ilość rozpuszczalnika, który należy usunąć z dopalaczy, aby uniknąć zanieczyszczenia. Najbardziej skuteczne systemy opierają się na kopolimerach epoksydowo-akrylowych z aminowymi lub fenolowymi środkami sieciującymi.

W dalszym ciągu istnieje komercyjne zainteresowanie osadzaniem galwanicznym lakierów na bazie wody w puszkach po piwie i napojach. Taka procedura pozwala uniknąć konieczności nakładania dwóch warstw i potencjalnie pozwala na otrzymanie powłok pozbawionych defektów, odpornych na zawartość puszki przy niższych masach suchej powłoki. W wodorozcieńczalnych powłokach natryskowych poszukuje się zawartości rozpuszczalników poniżej 10–15%.