Aluminium zostało po raz pierwszy zidentyfikowane jako pierwiastek w 1782 roku, a metal cieszył się dużym prestiżem we Francji, gdzie w latach 50. XIX wieku był modniejszy niż nawet złoto i srebro w biżuterii i naczyniach do jedzenia.Napoleon III był zafascynowany możliwymi wojskowymi zastosowaniami lekkiego metalu i sfinansował wczesne eksperymenty z wydobyciem aluminium.Chociaż metal występuje obficie w przyrodzie, wydajny proces ekstrakcji pozostawał nieuchwytny przez wiele lat.Przez cały XIX wiek aluminium pozostawało niezwykle drogie i dlatego miało niewielkie zastosowanie komercyjne.Przełom technologiczny pod koniec XIX wieku pozwolił wreszcie na tanie wytopienie aluminium, a cena metalu drastycznie spadła.To utorowało drogę do rozwoju przemysłowych zastosowań metalu.

Aluminium nie było używane do produkcji puszek po napojach dopiero po II wojnie światowej.Podczas wojny rząd USA wysyłał duże ilości piwa w stalowych puszkach do swoich żołnierzy za granicą.Po wojnie większość piwa znów sprzedawano w butelkach, ale powracający żołnierze zachowali nostalgiczną sympatię do puszek.Producenci nadal sprzedawali piwo w stalowych puszkach, chociaż butelki były tańsze w produkcji.Firma Adolph Coors Company wyprodukowała pierwszą aluminiową puszkę piwa w 1958 roku. Jej dwuczęściowa puszka mogła pomieścić tylko 7 uncji (198 g), zamiast zwykłych 12 (340 g) i pojawiły się problemy z procesem produkcyjnym.Niemniej jednak aluminium może okazać się wystarczająco popularne, aby zachęcić Coors, wraz z innymi firmami metalowymi i aluminiowymi, do opracowania lepszych puszek.

Kolejnym modelem była puszka stalowa z aluminiowym wieczkiem.Ta hybryda może mieć kilka wyraźnych zalet.Aluminiowa końcówka zmieniła reakcję galwaniczną między piwem a stalą, dzięki czemu piwo ma dwukrotnie dłuższą trwałość niż przechowywane w całkowicie stalowych puszkach.Być może bardziej znaczącą zaletą aluminiowego blatu było to, że miękki metal można było otworzyć za pomocą prostego uchwytu.Puszki w starym stylu wymagały użycia specjalnego otwieracza popularnie zwanego „kluczem do kościoła”, a kiedy firma Schlitz Brewing Company wprowadziła swoje piwo w aluminiowej puszce „pop top” w 1963 roku, inni główni producenci piwa szybko wskoczyli do wagonu zespołu.Do końca tego roku 40% wszystkich puszek po piwie w USA miało aluminiowe wieczko, a do 1968 roku liczba ta podwoiła się do 80%.

Podczas gdy aluminiowe puszki górne podbijały rynek, kilku producentów dążyło do stworzenia bardziej ambitnej, całkowicie aluminiowej puszki do napojów.Technologia, którą firma Coors zastosowała do produkcji swoich 7-uncjowych puszek aluminiowych, opierała się na procesie „wytłaczania udarowego”,

Nowoczesna metoda wytwarzania aluminiowych puszek do napojów nazywa się dwuczęściowym ciągnieniem i prasowaniem ścian, po raz pierwszy wprowadzona przez firmę Reynolds Metals w 1963 roku.

gdzie stempel wbity w okrągły pocisk uformował dno i boki puszki w jednym kawałku.Firma Reynolds Metals wprowadziła całkowicie aluminiową puszkę wykonaną w innym procesie zwanym „rysowaniem i prasowaniem” w 1963 roku i ta technologia stała się standardem w branży.Coors and Hamms Brewery były jedną z pierwszych firm, które zastosowały tę nową puszkę, a PepsiCo i Coca-Cola zaczęły używać puszek całkowicie aluminiowych w 1967 roku. Liczba puszek aluminiowych wysłanych w USA wzrosła z pół miliarda w 1965 do 8,5 miliarda w 1972, a liczba ta stale rosła, ponieważ aluminium stało się niemal uniwersalnym wyborem do napojów gazowanych.Nowoczesna aluminiowa puszka na napoje jest nie tylko lżejsza od starej puszki stalowej lub stalowo-aluminiowej, ale także nie rdzewieje, szybko się schładza, jej błyszcząca powierzchnia jest łatwa do nadruku i przyciąga wzrok, przedłuża trwałość i jest łatwy do recyklingu.

aluminium stosowane w przemyśle puszek do napojów pochodzi z materiałów pochodzących z recyklingu.Dwadzieścia pięć procent całkowitej podaży aluminium w Ameryce pochodzi z recyklingu złomu, a przemysł puszek do napojów jest głównym użytkownikiem materiałów pochodzących z recyklingu.Oszczędności energii są znaczne, gdy zużyte puszki są przetapiane, a przemysł puszek aluminiowych odzyskuje obecnie ponad 63% zużytych puszek.

Światowa produkcja aluminiowych puszek napojowych stale rośnie, rosnąc o kilka miliardów puszek rocznie.W obliczu tego rosnącego popytu przyszłość puszki na napoje wydaje się leżeć w projektach, które pozwalają zaoszczędzić pieniądze i materiały.Trend w kierunku mniejszych wieczek jest już widoczny, podobnie jak mniejsze średnice szyjek, ale inne zmiany mogą nie być tak oczywiste dla konsumenta.Producenci stosują rygorystyczne techniki diagnostyczne, aby badać arkusze puszek, na przykład badając strukturę krystaliczną metalu za pomocą dyfrakcji rentgenowskiej, mając nadzieję na odkrycie lepszych sposobów odlewania wlewków lub walcowania arkuszy.Zmiany w składzie stopu aluminium lub w sposobie, w jaki stop jest chłodzony po odlewaniu, lub grubości, do której zwijany jest arkusz puszki, mogą nie skutkować puszkami, które uznają konsumenta za innowacyjne.Niemniej jednak prawdopodobnie to postępy w tych dziedzinach doprowadzą do bardziej ekonomicznej produkcji puszek w przyszłości.